油壓機溢流閥的壓力性能研究實驗

1.實驗目的

（1）了解油壓機溢流閥靜態特性試驗裝置；

(2)掌握油壓機安全閥壓力調節范圍、壓力擺動、壓力偏差等主要靜態特性的物理意義和測試方法:

(3)掌握油壓溢流閥啟閉特性曲線的測試原理和方法，并能正確分析測試結果。三梁四柱油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。熱壓成型機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。四柱式油壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

2.實驗原理

c油壓機壓力偏移測量

 將被試溢流閥置予實驗系統油路中，通過一個節流閥12的調整，設定可以通過被試閥的液壓油流量(如閥的額定工作流量)，調節被試閥的調壓手柄至調壓能力范圍的最高值，測量技術這種不同工況下被試閥進口企業壓力的(MPa)3min的壓力發生偏移值。

d壓力損失測量

 試驗溢流閥置于試驗油路中，通過調節節流閥12來設定通過試驗閥的液壓油的流量(例如閥的額定流量)，并且將試驗閥的壓力調節手車調節為完全釋放。 在此條件下，測量試驗閥入口壓力PI(MPa)與出口壓力pz(MPa)之間的差值。

e卸荷壓力測量

 將試驗油壓安全閥置于試驗油路中，通過調節節流閥12，設定通過試驗閥的液壓油流量(如閥門的額定流量) ，并通電電磁閥2YA 使試驗閥卸載，測量試驗閥的進口壓力 PI (MPa)與出口壓力 p2(MPa)之間的差值。

f內泄漏測量

 將被試泄壓閥放入實驗油路中，調節被試閥的調壓手柄至完全擰緊，給電磁閥5YA通電(將原理圖中的流量傳感器13換成兩位三通電磁閥)，用簡易儀表測量通過該閥的流量3min。

3.實驗操作步驟

A調壓范圍測試

(1)在【測試系統項目選擇】中，選擇【測量調壓控制范圍】，按【項目管理運行】鍵；

（2）根據對話框提示，將被測溢流閥手柄調整至全緊狀態，關閉對話框，按[測試1]鍵；

(3)根據對話框提示，調整被測油壓機安全閥手柄完全松動，關閉對話框，按下[測試2]鍵;

(4)壓力調節范圍的值自動顯示在[壓力調節范圍]編輯夾中。

B壓力振擺測試

(1)在【測試系統項目選擇】中，選擇【測量工作壓力振擺】，按【項目管理運行】鍵；

（2）調整被測溢流閥手柄，使PI顯示壓力為其額定壓力，按對話框提示操作；

(3)壓力振蕩值自動顯示在壓力振蕩編輯框中。

C壓力偏移測試

(1)在[測試項目選擇]中，選擇[測量壓力偏移]并按[項目運行]；

 (2)調節被試溢流閥手柄，使PI的顯示工作壓力為其額定環境壓力，根據學生對話框提示信息管理操作；

（3）3分鐘自動測試后，壓力損失值自動顯示在壓力偏移編輯框中。

 (1)啟動電機，調整安全閥(3)、節流閥(12)和試驗安全閥(12) ，使試驗安全閥能夠在給定的試驗壓力和流量下工作:

數據采集接線說明

 (1)本實驗使用3個AD通道和2個DO通道。(2)AD初始通道→壓力傳感器p14AD初始通道+1→壓力傳感器P2；AD啟動通道+2→流量傳感器q。