油壓機機械油壓系統改進效果。

發布時間：2023-04-13 12:27:08更新時間：2023-04-13 12:26:29 瀏覽量：114

[文章摘要]: 油壓機機械油壓系統改進效果 (1)結構比較。精密油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。廣州油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。...

油壓機機械油壓系統改進效果

(1)結構比較。精密油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。廣州油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。臥式油壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。原主閥為臥式結構，閥體分為主閥體、控制閥體和恒壓閥體組成，主活塞為截面形式。主活塞與套管之間的磨損固定在底部一側，單側磨損增加了主活塞與套管之間的配合，導致主閥靜態油耗增加，最終導致液壓泵馬達頻繁啟動。新型主壓力分配閥閥體整體拼圖油壓機成形，垂直布置，有效地避免了單向磨損的濫用。切換時，調整機構與主活塞剛性連接，而主活塞為整體結構，主平衡中點位置可直接從主活塞位置，顯示 O

(2)參數的比較。原配油口占地面積小，動態響應快，調節精度高；而主配壓閥壓力低、流量大、形狀笨重，使得襯套與活塞閥盤之間的摩擦力增大。隨著運行時間的增加，活塞閥盤與襯套體的配合間隙增大，活塞閥盤的凸尖與殼體的配油窗距離過小，容易造成活塞在運動過程中與環形配油窗發生碰撞，使閥盤的銳角R變大，油封性能變差。這就是閥門液壓油泄漏量增大，供油系統液壓泵馬達頻繁啟動的原因。

同時企業原有的雙精度濾油器采用明管連接，經過一個長時間工作運行，特別是對于現場振動影響較大時，比較容易出現接頭處漏油等現象。

根據油流率和關閉時間的調整計算,對改進后的調速器選用導葉直徑1250mm,葉片直徑1150mm。新先導閥的重疊為O.Lom，動態響應也較快。主活塞的原始單側重疊在兩端變為正重疊，并增加到0.40mm。同時，所采用的濾油器通過整體塊與主體直接連接，克服了接頭如開口管等漏油的諸多缺陷。

(3)野外作業效果。改造后的調速器技術運行現場試驗表明，當機組技術供水溫度為26 °C 時，機組液壓油溫度從未超過40 °C，同時調速系統改造后，系統的靜態特性、動態特性、穩定性等特性參數均達到國家標準，可靠性也有所提高。