油壓機的彎曲加工工藝發展特點及最小系統彎曲半徑

發布時間：2023-07-13 08:21:20更新時間：2023-07-13 08:21:20 瀏覽量：133

[文章摘要]: 油壓機的彎曲加工工藝發展特點及最小系統彎曲半徑文摘:油壓機中常用的彎曲工藝有壓彎、輥彎和數控彎曲。抽真空油壓機吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。框架油壓機電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。單臂油...

油壓機的彎曲加工工藝發展特點及最小系統彎曲半徑

文摘:油壓機中常用的彎曲工藝有壓彎、輥彎和數控彎曲。抽真空油壓機吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。框架油壓機電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。單臂油壓機控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。對于彎曲半徑大、形狀簡單的二維曲線，通常采用壓彎法和輥彎法。對于軸形復雜的尺寸曲線，需要采用數控折彎工藝。介紹了星地元機內管高壓成形的彎曲工藝特點及最小彎曲半徑。一、常見的彎曲工藝及特點：油壓機的彎曲工藝包括壓彎、輥彎和CNC[]

用于油壓機的彎曲工藝有壓彎、輥彎和數控彎(卷)。對于彎曲半徑大、形狀簡單的二維曲線，常采用彎曲和軋制工藝。復雜軸形尺寸曲線需要數控彎曲加工。介紹了星地元機械油壓機的特點和最小彎曲半徑。

一、常見彎曲工藝及特點:

用于油壓機的彎曲加工工藝有壓彎、滾彎和CNC彎曲(繞彎)。對于一個彎曲半徑大、形狀簡單的二維數據曲線我們常常可以采用壓彎和滾彎工藝。對于發展軸線形狀比較復雜的維曲線，需要通過采用CNC彎曲工藝。

壓彎是指將管材放置在下模中并由上模閉合以將管材壓入模腔的彎曲過程。壓縮彎曲一般適用于大半徑、變曲率的小角度彎曲。按是否使用內壓支架，壓彎可分為非內壓支架壓彎和內壓支架壓彎兩種類型。

軋輥彎曲是用三個驅動輥對管材彎曲的過程。一般用三個或四個基本的驅動輥對材料滾壓彎曲。通過改變軋輥間距，可以實現任意曲率半徑的彎曲。軋制彎曲方法僅限于彎曲半徑，只適用于曲率半徑大、軸線形狀簡單的厚壁管。這兩種工藝的主要缺點之一是彎曲后的截面變成橢圓形，在彎曲后的油壓機過程中容易在彎曲外的減薄區產生裂紋。

CNC彎曲是一種先進的繞彎工藝，它是先把管材軸線的形狀輸入到彎曲機數控系統中，然后由數控程序控制彎曲機利用管材繞模具旋轉運動實現管材自動彎曲的加工方法。CNC彎曲可以實現三維復雜軸線管彎曲，能連續不同角度的彎曲，具有質量好、生產效率高等特點。

CNC彎曲模具企業一般山彎曲模、夾持模、壓模以及防皺模和芯棒等組成，如圖3-5所示。彎曲機主要內容包括機床加工床身、液壓油箱、機床發展主軸、彎曲方向移動網絡平臺和控制管理系統，如圖3-6所示。

彎曲模通過連接機構與折彎機的主軸連接，當管子彎曲時，管子的一端通過夾緊模夾緊在彎曲模上，在管子與彎曲模的切線外側設置支撐模。內側面設有抗皺模，用芯棒堵住管子，彎曲模繞機床主軸旋轉，管子繞彎曲模逐漸彎曲。

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