油壓機液壓卡緊的原因分析
發布時間:2023-07-12 12:22:30更新時間:2023-07-12 12:38:51 瀏覽量:133油壓機液壓卡緊的原因分析
油壓機液壓卡緊的原因
當壓力油流經液壓閥的圓柱形滑閥結構時,作用在閥芯上的徑向不平衡力會使閥芯卡住,稱為“液壓夾緊”。沖裁油壓機動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。800噸四柱油壓機基本投資省,占地面積小,日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。油壓機生產廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現油壓機的自動控制。 在液壓系統中,滑閥副幾何誤差和同軸度變化是滑閥徑向不平衡力產生的結果。
干式電磁閥對電磁推桿的偏轉。干式電磁換向閥上電磁鐵推桿采用動密封,摩擦阻力較大,閥芯兩端有中心孔,如果中心孔較大,推桿尺寸較小,推桿插入閥芯中間孔后傾斜,因此寬芯運動不靈活,甚至不能改變方向而卡住。
3.由于加工誤差,閥芯有一個倒置的圓錐體(圓錐體的大端朝向高壓室)。當閥芯與閥孔中心線平行且不重合時,閥芯受到徑向不平衡力。使閥芯和閥孔的偏心力矩越來越大,直到兩部分表面接觸,出現夾緊現象。此時,徑向不平衡力達到最大值。
4、徑向力不平衡問題引起的液壓卡緊。產生影響這種通過液壓卡緊的主要部分原因是閥芯、閥孔加工產品質量管理較差,滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化可以引起的徑向不平衡的液壓力。
5. 安裝精度太差,緊固螺釘不均勻,順序不明確,或閥體因管法蘭接頭處的翹曲邊而改變。
油溫過高,長期在高溫下,閥芯和閥門孔的熱膨脹系數,閥芯也會出現粘連現象。油粘度過高,閥門運動困難也會導致閥門卡死。
7.油液中有雜質,油液污染嚴重也會造成液壓閥卡死。油中雜質堵塞是液壓卡澀的重要原因。如果使用過濾精度在10m左右的機油濾清器,可以有效防止堵塞現象。
8、在加工或工序間轉移發展過程中,將閥芯碰傷,有局部出現凸起及殘留毛刺。這時凸起組成部分企業背后的液壓流將造成影響較大的壓降,產生這樣一個使凸起結構部分壓向閥孔的力矩。這也是通過液壓卡緊的一種重要成因。
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