油壓機液壓應用與發展

油壓機液壓氣動傳動的應用與發展

油壓機液壓與氣壓系統傳動的應用

 壓縮和空氣照明傳輸具有許多優點，因此在工業、農業、國防和航空等領域得到了廣泛的應用。硅膠油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。上海油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。單柱校正油壓機控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。 在機床設備中，主要利用機床可實現單元級變速，自動化程度高，可實現換向頻繁往復運動優點，主要用于進給傳動、往復傳動、輔助夾緊裝置等。在工程機械中，油壓機械更多采用其結構簡單、強度大的輸出： 航空工業使用它的原因是液壓、氣動設備重量輕、體積小。 表1-1詳細說明了液壓和氣動變速器在各個行業中的應用。

液壓與氣壓傳動的發展

與機械傳動相比，油壓機的液壓和氣壓傳動是一項相對較新的技術。

 18世紀末，出現了帶手動泵的油壓機。到了19世紀20年代，油壓機得到了廣泛的應用，成為繼蒸汽機之后應用最廣泛的機械設備，也發展出了各種液壓傳動控制回路，為后來液壓技術的發展奠定了基礎。但是，水的浸入性低、潤滑性差、易被水腐蝕，制約了液壓傳動技術的進一步發展。20世紀初，由于石油工業的興起，出現了各種尊重適中、潤滑性和抗腐蝕性良好的礦物油。科學家開始研究用礦物油代替水作為液壓傳動的工作介質。其中，1905年，美國人詹尼設計制造了第一臺液壓活塞泵及其自驅動液壓傳動裝置，并應用于軍艦的炮塔。1922年，瑞士人H. homa發明了徑向柱塞泵，隨后斜盤式軸向柱塞泵、徑向液壓馬達、軸向變量馬達相繼出現，使液壓傳動裝置的性能不斷提高，應用越來越廣泛。

 第二次世界經濟大戰期間，由于軍事教育設備的需求，將具有不同反應快、精度高、功率大的液壓控制管理機構可以應用意識到了兵器上，從而椎動了液壓技術的快速健康發展。戰后，液壓技術企業迅速轉向民用，在機械制選、丁.程機械、農業大學機械、汽車等行業中的應用也越來越受到廣泛。近年來，隨著電于技術、計算機網絡技術、信息科學技術、自動控制相關技術的不斷提高發展和進步，隨著新工藝、新材料技術的不斷學習出現，液壓傳動技術也在不斷地持續發展學生創新，液壓技術在工農業生產、航空航天及國防建設工業中占有舉足輕重的地位。目前，液壓技術正朝著高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、節能高效、小型化以及輕量化等方向發生發展；同時，液壓系統的計算機教學輔助功能測試、計算機實時有效控制、機電一體化技術、計算機軟件仿真和優化方案設計提供技術、可靠性理論研究方法以及環境污染風險控制等，也是我們當前液壓技術能力發展和研究的一個國家重要作用方向。