小噸位油壓機密封組成

小噸位油壓機密封組成

（1）適應機載雷達環境條件。蘇州油壓機人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。校直油壓機廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。拼圖油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

(2)能夠機械地自由轉動。

(3)能承受13MPa 的工作壓力。(2)空氣環境條件及相關標準

 機載環境發展條件主要包括氣候資源環境、力學研究環境、電磁及輻射社會環境、化學腐蝕環境等，對液壓交連 來說，起決定因素作用的環境經濟條件是低溫環境，具體設計要求為:①儲存溫度: - 55°C;②工作: 一55°C保證開機， -45°C以上企業正常工作。在開機或正常管理工作生活狀態下，液壓交連不得有明顯提高外部 泄漏。

 在飛機上，與雷達液壓系統類似的產品包括可變排量液壓泵、伺服閥等，以滿足液壓密封要求，G[B]B 2188-1994《飛機可變排量液壓泵通用規范》規定，在相關試驗時，每個工廠交付的液壓泵的密封性應滿足以下要求。

 (1)除軸封外，所有靜密封均不允許外部泄漏形成油滴。(2)在質量一致性試驗驗收試驗中，軸封裝置的泄漏率為: 在額定壓力條件下，30分鐘內靜態泄漏率不超過1滴，1小時內動態泄漏率不超過5分鐘1滴。(3)在整段使用期間，軸封裝置的泄漏量須為: 在額定壓力下，靜態泄漏量不得超逾2MN 內的1滴，而動態泄漏量不得超逾每小時5米3。密封圈選型

 動密封一般可選擇O形、Y形、V形、復合唇形密封圈等類型，結合機載產品要求體積小、 質量小的特點，該液壓交連選用了O形密封圈，主要考慮到O形密封圈具有密封部位結構簡單、 占用空間小的特點。但作為動密封用的O形密封圈具有摩擦阻力大、壽命較短的缺點，為此，在 該產品中采用了聚四氟乙烯包覆技術，使密封圈的摩擦系數大大降低，提高了密封圈的使用壽命。 4.組成及原理

 如圖5 - 42所示，該液壓交連由軸、軸套、密封圈、擋圈、軸承、緊固件等組成，通過不同密封圈 分隔成高低壓系統油路，密封圈僅作往復 旋轉運動，其密封工作原理為:在液壓油 壓力影響作用下，由于我國液體作為分子與金屬表 面相互促進作用，使液壓油中的某些具有極性 分子在金屬材料表面更加緊密而整齊地排列起 來，形成自己一個非常堅固的邊界層產生油膜且對 油產主極大的附著力，一方面可以實現了 密封結構面的研究潤滑，另一重要方面也密閉了軸

以及密封環的間隙，從而實現密封。

5.設計改進和試驗

 圓截面橡膠密封圈結構”，包括接頭、金屬表面粗糙度和硬度、動密封件尺寸、預壓和密封間隙等。但在低溫 -55 ° C 啟動時，液力偶合器的密封性會下降，為了提高可靠性，在產品開發中要進一步開展以下工作。

(1)預壓縮率的設計與測試。