油壓機馬達的工作發展特點與故障

油壓機馬達的工作特點

① 在正常工作條件下，液壓馬達出水口壓力略高于大氣壓力，進出水口直徑相同。硅膠油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。冷擠壓成型機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。1000噸油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。 由于液壓馬達的進、出口壓力均高于大氣壓力，因此液壓泵的吸入性能沒有問題。 然而，如果電機可能在泵條件下運行（例如，當負載下降時），其油入口應具有與其速度相稱的壓力，以避免氣穴、噪音和振動。 由于電機的回油壓力高于大氣壓力，因此電機的泄漏油管不能與回油口連接，而是單獨引回油箱。

油壓機的液壓馬達往往需要正反轉，因此其內部結構應具有對稱性。

 ③液壓馬達的實際工作壓差取決于負載力矩的大小。當被驅動件的轉動慣量大或轉速高，并要求急速制動或反轉時，會產生較高的液壓沖擊。為此應在系統中設置必要的安全閥、緩沖閥。

 ④由于企業內部信息泄漏問題不可為了避免，因此將馬達的油口關閉而分析制動時仍會有緩慢的滑轉。所以，在需要通過長時間制動并保持原位不動時，應另行設置可以防止滑轉的制動系統裝置。

 ⑤ 某些類型的液壓馬達必須有足夠的背壓以保證正常工作，并且速度越高，所需的背壓越大。 背壓的增加意味著油源的壓力利用率降低，系統損失大。

在確定液壓馬達的軸承形式時，應保證在較寬的轉速范圍內能正常工作。

⑦液壓馬達需要漏油。

⑧為改善我國液壓馬達的啟動和工作性能，要求以及轉矩脈動小，內部貿易摩擦小。

油壓機電機故障分析及排除方法

(1)旋轉方向與預定方向相反

故障的原因是配油盤反向加載，可以拆卸、拆卸和旋轉180度。 再裝一次。

(2)轉速不斷下降、運轉工作不正常、輸出轉矩能力下降

① 系統故障。 檢查系統并拆下。

 2嚴重電機泄漏 = 檢查油底殼接觸面; 檢查零件之間的密封; 檢查液壓油蒙度和工作油溫; 檢查各活動副的磨損情況。

 ③汽油泄漏量大:檢查配油盤密封圈表面的磨損情況；檢查油底殼的磨損情況，鑄件進油口和出油口兩個油腔通道是否串通。

(3)馬達不轉且壓力水平上不去

① 系統故障。 檢查系統并拆下。

雙頭鍵斷裂。拆卸油底殼、油分布盤，更換零件。

③電機內部的一個運動副相互咬合。拆卸和更換零件。

④負載能力超過設定值。拆開檢查，更換零件。