油壓機比例閥的實驗

發布時間：2023-06-21 16:50:33更新時間：2023-06-21 16:50:10 瀏覽量：76

[文章摘要]: 油壓機比例壓力閥典型測試電路圖油壓機比例壓力閥的典型試驗回路是電液比例壓力閥閉鎖式試驗回路。單臂油壓機控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執...

油壓機比例壓力閥典型測試電路圖

油壓機比例壓力閥的典型試驗回路是電液比例壓力閥閉鎖式試驗回路。單臂油壓機控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。抽真空油壓機吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。500噸四柱油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。該液壓試驗系統可用于比例溢流閥和比例減壓閥的穩態和動態臺架試驗。試驗閥的試驗流量由旁路電液比例流量閥3(或手動控制閥)調節。打開蓄能器10的進氣截止閥，利用蓄能器形成恒壓源，關閉蓄能器的進氣截止閥，使安全閥工作狀態下的安全閥，可以獲得恒流量。5.1和5.4是壓力傳感器，8是動態流量傳感器。根據用戶需要，在測試電路中可以安裝并聯穩態流量計，通過切斷閥切換。比例壓力閥的穩態特性試驗項目包括穩態壓力控制特性、穩態負載(開啟和關閉)特性、流量、壓力偏差和壓力振動、壓力阻力和耐久性試驗等。

油壓機比例壓力閥動態發展特性研究試驗設計項目管理包括喇入電信號階躍響應時間特性、負載流量階躍響應特性、頻率響應特性等試驗。

二、電液比例閥測控一體化發展試驗系統散件

根據測試功能要求，油壓機比例壓力閥的輸入和輸出特性需要在不同壓力下實現流量的連續調節（>通過調速閥3和節流閥7為正）。或在不同流速下實現壓力的連續調節（>用被測閥門）。如果按照傳統的設計方法分離測控系統，則測試系統過于復雜，系統集成程度不高，測試過程設計為自動化，只能采用手動操作方式。儀器的調整既困難又復雜。開發具有通用控制功能的軟件，不僅可以提高系統的自動化程度，而且可以充分利用計算帆的軟硬件資源。為了提高比例閥檢測效率，降低操作人員的勞動強度，將自動測控過程中的人、計算機和數據三者有機地聯系在一起。

油壓機電液比例溢流閥試驗

在測試回路中，6是被測液體的比例泄壓閥。比例溢流閥的輸出控制信號是其入口壓力，負載擾動信號是通過它的流量。首先，關閉待測安全閥測試不需要的節流閥7.2和快速開關閥4.2。7.1節流閥用于調節被測安全閥的卸載背壓。2.溢流閥作為系統的安全閥，其整定壓力為被試閥最大工作壓力的11倍。根據測試閥的最大測試流量調整主變量液壓泵1的流量。快速開關閥單元4.1與流量閥3相結合，其可以測試被測閥的響應特性。壓力補償和壓力擺動測試:參考圖6中的測試回路，增加用作安全閥的油壓機的溢流閥2的壓力。關閉快速開關閥4.1，調節調速閥3，使試驗流量通過被試閥。向被測閥門6輸入額定電信號，觀察3分鐘內的壓力偏差和壓力擺動值。圖6-9顯示了當比例壓力閥的負載流量為零階躍至某一設定值時，被測泄壓閥壓力的階躍響應特性，其中滯后之前的時間為t1，t2為被測閥的瞬態恢復時間。