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東莞市銀通機械科技有限公司

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YTC系列100噸油壓沖床

發布時間：2025-05-16 14:52:18更新時間：2025-06-05 21:01:25

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技術參數

一.銀通YTC系列油壓沖床產品簡介

銀通油壓沖床，是一款在金屬塑性加工領域占據著核心裝備的單柱油壓機設備。它依據帕斯卡原理，達成力的傳遞與放大這一過程。借助液壓傳動系統，把液壓能成功轉化為機械能，從而驅動滑塊來執行裁切、沖壓、成型以及拉伸等各類工藝。在系統運作時，變量葉片泵會將液壓油的壓力提升至 5 - 30MPa，通過比例方向閥對油液的流向加以控制，促使液壓缸的活塞桿做往復運動，最終憑借模具，能對工件施加高達數千噸的工作壓力。就拿汽車覆蓋件的生產來說，要依據板材的屈服強度（像 DC04 冷軋板的 ReL≤240MPa）來動態調節系統壓力，以此保證成型過程符合 ISO 14644 - 1 的潔凈度要求。

1.1 銀通油壓沖床液壓系統特點

銀通油壓沖床，采用閉環控制的變量泵 - 蓄能器組合系統，該系統的額定流量為 120L/min，響應時間不超過 50ms。我們工廠經常使用的 PV2R 系列葉片泵，其容積效率高達 92%，相比柱塞泵，運行噪音降低了 3dB (A) 。液壓缸選用鍛造合金鋼缸體（抗拉強度≥800MPa），搭配進口格萊圈密封，保壓泄漏量小于 5ml/h。需要特別留意的是，先導式溢流閥必須定期進行壓力標定。曾經，我們就因為沒有按照 ISO 4413 標準每季度校準，致使模具承壓超出誤差范圍，進而引發斷裂事故，直接造成了 18 萬元的經濟損失。

1.2 銀通油壓沖床機械結構

機身運用有限元優化設計的 HT300 灰鑄鐵，經過 650℃的去應力退火處理后，實測靜態剛度達到 150N/μm 。滑塊導軌系統采用線性滾珠導軌（精度等級為 H 級）和液壓平衡裝置，在 2000kN 的載荷作用下，垂直精度能夠保持在 ±0.015mm/m 。對于大型設備，我們一般會選用靜壓導軌方案，當油膜厚度為 0.03mm 時，摩擦系數可以降低至 0.002 ，但必須嚴格把控液壓油 NAS 1638 清潔度等級，使其不超過 7 級。

1.3 銀通油壓沖床電氣控制系統

銀通數控油壓機，主要搭載的是三菱 FX5U 系列 PLC 與伺服驅動器，支持 EtherCAT 總線通訊，位置控制分辨率可達 0.001mm 。在調試某電子精密沖壓線時，通過設置速度前瞻控制算法，將沖次從每分鐘 120 次提升到了 180 次，同時還保證了步距精度在 ±0.02mm 。該系統擁有 16 路模擬量輸入，能夠實時監測壓力、溫度等參數，一旦液壓油溫度超過 65℃，便會自動觸發冷卻系統。

1.4 銀通油壓沖床

發展歷程與技術演進

自 20 世紀 70 年代油壓沖床引入我國后，歷經了從定量泵開環控制到伺服電液復合驅動的技術變革。早期的 J31 系列沖床，壓力波動幅度高達 ±5%，難以滿足精密沖壓的需求。隨著伺服電機直驅技術的應用，作為已經23年油壓機廠家，我們在東莞油壓機行業中，不斷提高自己的技術，例如我們廠目前使用的 YTC - 200T 伺服沖床，壓力重復精度已經提升到了 ±0.5% 。再結合數字孿生技術進行工藝仿真，使得新能源汽車電池托盤的成型良率從 82% 提高至 95% 。

二.銀通YTC系列油壓沖床產品技術參數
油壓沖床技術參數表

三.銀通YTC系列油壓沖床產品特點

3.1 高精度加工能力

在 ISO 2768 - mK 公差體系之下，銀通的高精密油壓機能夠實現超高的精度。主要體現在，滑塊垂直運動精度能夠達到 ±0.02mm/m ，平行度誤差不超過 0.03mm/1000mm 。以連接器端子沖壓為例，運用閉環壓力控制技術，能夠將拉伸過程中的壓力波動控制在 ±0.3% FS 以內，確保壁厚差小于 0.01mm 。在模具適配方面，配備了自動調模系統（ATC），借助光柵尺反饋，可實現 ±0.05mm 的閉合高度調整，適用于 APQP 流程下多種類型模具的開發。

3.2 高柔性生產特性

基于 OPC UA 協議搭建的智能控制系統，支持存儲 200 組以上的工藝配方，并能快速調用。在小批量定制生產過程中，通過參數化編程，可將換型時間從傳統的 120 分鐘縮短至 15 分鐘。集成的機器視覺系統（精度為 0.05mm）與工業機器人，在 3C 產品生產線上實現了對 0.1mm 厚度不銹鋼板的全自動沖壓，稼動率提升到了 92% 。

3.3 高可靠性與安全性

機身經過 1.25 倍額定載荷的靜壓測試，疲勞壽命可達 10^7 次循環。液壓系統配置三級過濾（吸油、管路、回油），結合在線顆粒度監測，確保油液清潔度穩定維持在 NAS 8 級。安全防護遵循 EN ISO 13849 PLd 標準，光幕響應時間小于 10ms，急停回路安全完整性等級（SIL）達到 2 級，有效避免了因誤操作而引發的安全事故。

3.4 節能與環保設計

銀通的伺服油壓機，主要伺服驅動系統采用再生制動技術，能量回饋效率達到 35% ，相較于傳統定量泵系統，節能效果可達 62% 。我們廠所應用的生物降解液壓油（ISO VG 46），生物降解率為 90% ，搭配油水分離裝置，使得含油廢水排放符合 GB 8978 一級標準。余熱回收系統可以把液壓油產生的熱量用于模具預熱，每年大約能夠減少 60 噸標煤的天然氣消耗。

四、銀通YTC系列油壓沖床產品使用范圍

4.1汽車制造行業

在白車身制造環節，8000kN 級別的大型沖壓線能夠對 1.2 - 2.0mm 厚的熱成型鋼（抗拉強度 1500MPa）進行高精度拉延，側壁直線度誤差小于 0.1mm 。在新能源汽車領域，針對電池托盤鋁合金（6061 - T6）的差厚拉伸工藝，也就是一種類似拉伸油壓機的雙向壓力擠壓成型的工藝，通過伺服壓力閉環控制，可將法蘭邊高度差控制在 ±0.2mm 以內，滿足 IP67 防護等級要求。

4.2 電子與通訊行業

對于 5G 濾波器腔體沖壓，采用精密伺服沖床搭配級進模，能夠實現 0.05mm 凸臺高度的精準控制以及 ±0.02mm 的孔位精度。在手機中框生產過程中，利用伺服沖床的可變壓邊力技術，可將不銹鋼（304）拉伸件的減薄率控制在 8% 以內，表面粗糙度 Ra≤0.4μm 。

4.3 五金與家電行業

在衛浴產品制造中，使用 2000kN 沖床結合旋壓工藝，能夠將水龍頭殼體的壁厚公差控制在 ±0.1mm，符合 ASME A112.18.1 標準。在家電行業批量生產時，通過模具快速更換系統（QDC），可在 10 分鐘內完成冰箱內膽模具的切換，單班產能提升 40% 。

4.4 航空航天與醫療器械

航空蒙皮成型采用超高壓水脹成型技術，配合 5000kN 級別的大型500噸油壓機，能夠實現鈦合金（Ti - 6Al - 4V）復雜曲面的精密成型，型面誤差小于 0.3mm 。在醫療器械領域，針對骨科植入物（純鈦 TA2）的冷擠壓加工，通過潔凈車間（ISO 7 級）與專用模具，確保表面粗糙度 Ra≤0.2μm，符合 YY 0017 - 2015 標準。

5.5 其他應用領域

在軌道交通行業，通常采用300噸油壓機，能滿足 EN 45545 - 2 HL3 防火等級要求的屏蔽門部件，采用銀通自研的快速油壓機的沖壓技術，實現型材孔位精度 ±0.3mm 。在包裝行業的金屬容器制造中，通過多工位連續沖壓，生產效率可達每分鐘 60 件，材料利用率提升至 78% 。高校實驗室配備的教學型沖床，集成了數據采集系統，能夠實時展示應力應變曲線，為材料成型工藝的教學與科研實驗提供有力輔助。