溫度對選擇油壓機液壓缸的影響
發布時間:2022-10-19 09:24:02更新時間:2022-10-19 09:23:46 瀏覽量:87油壓機的一般液壓缸適合在 -10-+ 80 °C 的范圍內工作,最大限度為 -20-+ 105 °C。500噸四柱油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關,工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。成型油壓機壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。油壓機公司基本投資省,占地面積小,日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。由于液壓缸主要使用橡膠作為密封件,其工作溫度當然不能超過橡膠的工作溫度范圍。所以液壓缸的工作溫度受到密封性能的限制。此外,油壓機在不同溫度下工作時的液壓缸、零件的選擇和尺寸的確定也應有不同的考慮。
1.高溫工作時,油壓機的密封應采用氟化橡膠,能在+200-+250℃下長期工作,其耐久性明顯優于丁基橡膠。
除了需要解決一個密封件的耐熱位外,還可以在液壓缸上采取隔熱和自然冷卻技術措施。比如,用石棉等絕熱工程材料把缸筒和活塞抨覆蓋發展起來,降低系統熱源對液壓缸的影響。液壓缸的冷卻控制措施如固5-2和圖5-3所示.
如圖中所研究表明的那樣,活塞抨制成空心的,可以通過導入循環系統冷卻環境空氣或冷卻水。導向套的冷卻方式則是從缸筒導入設計冷卻過程中空氣或冷卻水,用來帶走導向套密封件和活塞桿的熱量.
在高溫液壓缸下工作時,由于各種材料的膨脹系數不同,因此滑動面尺寸應適當調整。例如,鋼的膨脹系數為10.6 x 10,而耐油橡膠的膨脹系數為鋼的10-20倍。毫無疑問,封閉部分的膨脹會增加操作者之間的摩擦,因為密封需要適當的修整。
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