油壓機溢流閥動態系統性能研究實驗

油壓機溢流閥靜態工作性能研究實驗

1.實驗目的

（1）了解油壓機溢流閥靜態特性試驗裝置；

(2)掌握安全閥主要靜態特性如壓力調節范圍、壓力擺幅、壓力偏差等的物理意義和測試方法:

(3)掌握油壓機安全閥開啟和關閉特征曲線的測試原理和方法，并正確分析測試結果。315噸油壓機一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。200噸四柱油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。三梁四柱油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。

2.實驗裝直及實驗設計原理

A實驗裝置

本實驗采用YCS-C型智能型液壓綜合教學實驗裝置，油壓機液壓原理圖如圖2-23所示。

B實驗原理

a調壓范圍測量

 通過調整12號節流閥，設定液壓套管流量(如閥門額定流量) ，調整試驗閥的調壓手柄從金緊到全松，在這兩種情況下對試驗閥的進口壓力 PI (MPa)測量和記錄，并計算其差值。重復實驗不少于3次。

A實驗裝置

本實驗采用YCS-C型智能液壓綜合教學實驗裝置，液壓原理如圖2-25所示。

B實驗原理

 油壓機溢流閥壓力階躍響應時間特性是溢流閥動態發展特性的主要功能特性，該實驗是測試溢流閥壓力階躍響應曲線并計算一個動態管理特性的主要技術參數。

 溢流閥3、節流閥12和測試溢流閥被調節，使得測試溢流閥能夠在設定的測試壓力和測試流量下操作。 操作電磁體2ya從通電狀態突然斷電，并且壓力階躍信號施加到測試安全閥； 壓力開啟過程結束后，工作電磁鐵2ya在斷電狀態下突然通電，向試驗溢流閥發出泄壓階躍信號，記錄試驗溢流閥入口壓力變化的全過程，繪制升壓和泄壓過程中的壓力響應曲線。

 根據試驗安全閥的壓力階躍響應曲線，確定了安全閥動態特性的主要參數為穩壓、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調、壓力峰值、增壓閥、安全閥等。物理意義上的主要參數表明安全閥的動態特性如圖2-26所示。

C實驗軟件功能

 軟件操作功能：顯示液壓原理循環、測試數據、閥門動態特性測試結果、壓力階躍響應曲線顯示、輸出測試報告（.html格式）、查詢或刪除測試記錄。 實驗結果查詢等。

實驗教學軟件系統界面如圖2-27所示。

3.實驗操作步驟

G啟閉特性測試

 （1）在“測試項目選擇”中，選擇“開/關特性測試”，按“項目操作”鍵；

 (2)填寫“閥門開啟和關閉特性測試”欄中的編輯框。“試驗次數”至少為 M 次，一半為開啟特性，一半為關閉特性，并根據閥門的額定流量設置測量點;

(3)通過節流閥12調整通過被試閥的試驗流量(如閥的額定流量)；

(4)調節被試溢流閥手柄，使其產品進口企業壓力為額定工作壓力；

 （6）測試閉合特性。 如果節流閥12手柄位置保持不變，則連接滿縣搜索國家鍵重復記錄點的數據；在設置數據國家鍵之前，逐漸松開節流閥12的手柄到新的流量測量點（流量減小