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發布時間：2023-05-18 10:12:47更新時間：2023-05-18 10:12:24 瀏覽量：113油壓機液壓操作故障診斷
故障現象: 液壓馬達異響、馬達兩連接管異常振動、系統壓力波動。500噸油壓機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。800噸四柱油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。油壓機生產廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。
故障的排查：
①根據故障產生的現象初步判斷其故障類型為系統壓力故障。
②其故障發生部位為供油工作壓力以及管路、油馬達及系統壓力控制油液。與故障主要部位有直接影響關系的有液壓馬達、高壓溢流閥、壓力管路中的中位旁通閥、軸向柱塞泵、系統學習壓力油等。
③ 考慮到系統中的壓力波動現象，首先明確了油品質量，繪制了油田回路診斷流程的壓力閥
將軍。檢查，液壓油太臟，壓力閥堵塞。清洗完整個壓力系統后，更換新油，檢查系統的傳動部位，為系統的正常運行提供條件。
④ 根據系統故障情況，經分析調查，確定故障原因為機油過臟、高低壓關閉松動、油馬達調整不當。 部件為油馬達、系統液壓油和介質旁通閥。
⑤系統更換新油，將中位旁通閥充分研磨可以調整后，解決了壓力較大波動和高低壓管路出現異常以及振動的故障，同時油馬達的聲響有所幫助減輕。將馬達的微調螺釘調節后，油馬達控制工作人員正常。
油壓機液壓操作故障處理
故障現象: 系統無壓力，備用泵啟動后執行機構不能正常工作，油溫異常高。
故障排查：
①判斷該故障為綜合故障。
②其部位為壓力液壓泵、電控及數控系統調節作用部位，與其關聯的部件為壓力泵、比例學習壓力閥、流量閥、回路溢流閥、電流通過輸入數據比例放大板。
③ 備用泵能正常啟動，系統能正常運行，并對故障現象了綜合分析。
④判斷為壓力泵元流量輸出(該泵為電液比例最大負載變化敏感型軸向柱塞泵)、比例控制板調節方法不當、卸荷系統保護環境調節值不正確。
⑤檢查壓力泵，調整流量和壓力控制閥，使液壓泵正常工作；調整卸荷閥的卸荷壓力值。重新調整各壓力閥的設定值，調整比例放大器上的壓力角度，調整系統壓力和流量的輸出比例。經處理后，系統工作正常，油溫降至正常范圍。
(3)故障的排查路線
以上兩例，遵循一個整體判斷、全面發展分析、局部判定的原則。故障的排查路線設計如下。
① 根據故障現象判斷故障類型。
根據液壓系統傳動的流量和原理來確定故障位置。
③根據系統原理圖，猜測故障的可能原因。
④針對故障可能發展產生的原因分析一一排查。
⑤ 確定故障原因和位置。
⑤故障處理。
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