四柱油壓機齒輪泵電弧噴涂修復技術

四柱油壓機齒輪泵電弧噴涂修復技術

軸套內孔、軸套外圈、齒輪軸和泵殼的磨損和劃傷在0.02-范圍內

零點。伺服油壓機人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。冷擠壓油壓機機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。東莞油壓機應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分。20毫米，應采用高硬度，與零件結合力強，耐磨性好的電弧噴涂修復

理工藝。電弧噴涂的工藝設計過程分析如圖2 - 19所示。在噴涂技術工藝生產流程中，要

工件應無油污、銹蝕、表面粗糙度均勻、預熱溫度適當、底層粘合均勻

工作層堅固、平滑、光滑，熔結材料顆粒可靠，耐磨、耐腐蝕

好。噴涂層質量管理好壞與工件表面信息處理生活方式及噴涂工藝有很大影響關系，因此，

選擇一個合適的表面處理生活方式和噴涂工藝是十分具有重要的。此外，在噴砂和噴

在涂覆過程中，鄰近待噴涂表面的非噴涂部分應用薄鐵或銅板捆扎

工件的表面預處理。涂層與基材的結合強度以及基材的清潔度和表面

與粗糙度有關。 噴涂前，對基材表面清潔、脫脂和粗糙化

是噴涂工藝過程中一個重要影響工序。首先我們應對噴涂部分用汽油、丙酮可以除油

處理后，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除去，使其露出金屬的顏色。

然后涂層變粗，提供表面壓應力，增加涂層與基體之間的結合

面積和表面凈化，降低涂層的冷卻應力，緩解涂層內部應力，因此有利

附著力增加。 噴砂是最常用的粗化工藝，砂以鋒利、堅硬為好，可以

選用石英砂、金剛砂等。粗化后的新鮮表面很容易被氧化或被環境污染，因為

這應及時噴灑，如果放置超過4小時，再粗化處理。

②表面預熱處理。涂層與基體材料表面的溫度差會使涂層產生影響收縮應

用力，導致涂層開裂和剝落。 襯底表面的預熱可以減少和防止上述不利影響，

但預熱溫度不宜過高，以免引起基材表面氧化，影響涂層和基材表面

結合強度。預熱溫度一般為80～90℃，常用中性火焰完成。

③噴粘接底層。在噴涂技術工作涂層之前可以預先噴涂一薄層金屬，為后續

涂層提供了清潔的、粗糙的表面，其提高了涂層和基底之間的結合強度和電阻

剪切強度。一般選用鉻鐵鎳合金作為粘接基材。主要選用噴涂工藝參數

其原理是提高涂層與基體之間的結合強度。噴涂過程中噴槍與工件的相對運動

動速度明顯大于火焰移動發展速度，速度不同大小由涂層厚度、噴涂絲材送給速度、電

電弧功率和其它參數一起確定。 噴槍和工件表面之間的距離通常約為150mm。

電弧噴涂的其他規格由噴涂設備和材料的特性決定。

④噴涂工作層。應先用鋼絲刷去除粘接底層表面的沉積物，然后立

即噴涂技術工作涂層。材料為碳鋼及低合金線材，使涂層有較高的耐磨性，且

價格較低。