四柱式油壓機是由于密封材料與液壓油不相容而導致漏油引起的

發布時間：2023-04-25 08:46:29更新時間：2023-04-25 08:45:59 瀏覽量：96

[文章摘要]: 四柱式油壓機是由于密封材料與液壓油不相容而導致漏油引起的 ①密封壓力過高或O型圈因沖擊壓力過大而泄漏。油壓機廠家開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。東莞油壓機應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分...

①密封壓力過高或O型圈因沖擊壓力過大而泄漏。油壓機廠家開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。東莞油壓機應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分。300噸油壓機壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。一般不帶擋圈的O型圈在靜密封時可以有較高的壓力，但用于動密封。如果壓力超過4MPa，它可能會保持環。

壓力不斷沖擊影響會使企業局部瞬時工作壓力比正常生活壓力高好幾倍，可能使O形圈瞬時信息失去一個密封系統性能。如果是通過高壓(25MPa)的動密封，可改用Y、U、V形等唇形密封，否則我們不能提供可靠保證O形圈不漏泊。也可采用圖5-53所示的壓力補償型O形圈溝槽的結構，能保證在16MPa壓力下不泄漏。這種O形密封圈以及溝槽設計尺寸為:槽寬b比O 形圈線徑大o. 2~ 1 Omm，槽底徑D比O形圈內徑小O. 2~2mm;在活塞端部靠近槽底鉆2~4只直徑為12~4mm的小孔，單作用缸鉆一頭，雙作用鉆兩頭。活塞采用外徑與缸徑配合組織間隙可放大，0形圈截面最大直徑越來越大，間隙也可越大，一般為O. l~O. 5mm。通常的密封圈可以接觸在A點，而這種密封材料接觸在C點及B點。隨著經濟壓力逐漸增高，C側面貼得更緊，起壓力得到補償機制作用。同時由于活塞加工尺寸標準公差問題沒有自己什么需要更大發展要求，表面不同粗糙度為Ra6. 3~3. 2μm便可。

② 用O形密封圈作旋轉密封時，線速度不宜過高，一般為0.3～0.5m/s，否則會發生漏油。由于O形密封圈用于旋轉密封時，隨著轉速的增加，接觸點產生的摩擦熱增加，溫度不斷升高，接觸點會出現斷油現象，從而加劇磨損，促進老化。此外，受張力的橡膠在受熱時會收縮，這大大增加了橡膠老化、開裂和磨損的速度，導致密封失效和泄漏。為此目的，O形環內徑通常設計成等于或稍大于軸直徑(3%，5%)。在安裝過程中，O形圈從外部向內部壓縮，截面的壓縮裕度設計得較小，約為5%。此外，應盡量使用耐熱O形圈材料，并采取措施改善O形圈的散熱和加強潤滑，否則O形圈傾斜安裝會導致漏油

在使用中粉塵和污垢侵入密封件，造成密封泄漏損壞。可采取防塵措施，同時還應防止液壓油污染，以免硬污垢隨油流到密封件上，拉動運動和密封件，造成泄漏。