油壓機 O 形環密封及其故障

油壓機O形密封圈

油壓機的O形圈橫截面為圓形，如圖5 -22所示，一般用耐油橡膠制成。500噸四柱油壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。拼圖油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。油壓機公司基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。如圖5 -22所示，o形圈在安裝過程中應具有合理的預壓力。它受槽內油壓的作用而變形，會緊貼在槽邊和管件的壁上，所以它的密封性能可以隨著壓力的增加而提高。但是壓縮量一定要合適，太小密封不了，太大增加摩擦容易損壞。因此，必須根據相關手冊中給出的數據嚴格保證安裝密封件的凹槽尺寸和表面質量。在動密封時，當系統的工作壓力超過10MPa時，為了防止壓力油將密封環擠入間隙而損壞密封環，采用厚度為

1.-1.5mm，雙向影響受壓時，兩側發展都要加擋圈。

 本實用新型具有結構簡單、安裝槽尺寸小、使用方便、摩擦阻力小、制造方便、價格低廉等特點。 工作壓力可達70MPa,工作溫度可達-40～+120 ℃。 它不僅廣泛用作線性往復運動和旋轉運動的動態密封，而且還可用作靜態密封；它可用于外徑密封、內徑密封和端面密封。

油壓機密封故障

油壓機密封結焦

 焦炭在高溫下經常發生失效。只要有少量的泄漏就會密封在靠近大氣層的一側，碳化，這不僅會使滑動部件(活動環)堵塞，而且會在密封面磨損時對活動環補償。拆卸端蓋時看到移動的環不能滑動，而焦油和碳顆粒聚集在旁邊的浮動部件，有時甚至使拆卸變得非常困難。癥狀。固體顆粒積聚在大氣層內側的滑動部分，并延伸到難以去除的地方。糾正措施: 使用永久蒸汽抑制(淬火) ，以保持足夠高的溫度附近或氣閘，以減少結焦的風險。如果 D 面沒有提供蒸汽，可在端蓋后面安裝唇封，這有助于改善淬火效果，減少端蓋與軸之間的蒸汽泄漏。

油壓機密封的痕疤

 高密度液體的軸封會出現再生結疤的問題。密封面之間的剪切應力超過了碳石油墨的破壞強度，顆粒從靜環的密封面上剝落。事實上，當溫度超過環境溫度時，結疤問題會影響液體泵的軸封。停機時，由于溫度降低，液膜厚度增加，液體教育增加，重新啟動泵時會出現問題。此外，由于過熱，密封面之間的液膜部分碳化也可能是結疤形成的另一個原因。

 癥狀。碳石墨顆粒從密封面脫落；在金屬密封工作面上有拋光的磨痕或微 小的擦痕；傳動彈簧系統可能發生變形，其他相關傳動設計機構也可能出現磨損或損壞。