油壓機結構構件的成形壓力通過計算公式

發布時間：2023-07-23 08:04:21更新時間：2023-07-23 08:04:21 瀏覽量：133

[文章摘要]: 油壓機結構構件的成形壓力通過計算公式總結：在設計階段或確定關鍵截面時，必須對工藝計算和構件結構性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等）評估，其中最重要的工藝參數是最大成形壓力和壓力噸位，本文給出了興地園油壓機構件的成形壓力計算公式。油壓機生產廠家...

油壓機結構構件的成形壓力通過計算公式

總結：在設計階段或確定關鍵截面時，必須對工藝計算和構件結構性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等）評估，其中最重要的工藝參數是最大成形壓力和壓力噸位，本文給出了興地園油壓機構件的成形壓力計算公式。油壓機生產廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。廣州油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。沖裁油壓機動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。結構性能評估：必須在設計階段或確定關鍵截面（剛度、強度、[]）時評估與工藝相關的計算和部件結構性能。

與工藝相關的計算和部件結構性能(剛度、強度、耐久性、耐撞性等)必須在設計階段或確定關鍵部分時評估，液壓成形最重要的技術參數是最大成形壓力和壓力噸位。本文提出了油壓機結構件成形壓力的計算公式。

一、結構性能評估：

在設計階段或確定臨界截面時，有必要評估與工藝相關的計算和部件的結構性能(剛度、強度、耐久性、耐撞性等)。).最重要的液壓成形工藝參數是最大液壓成形壓力和壓力噸位，以確保液壓成形部件所需的設備在工廠的限度內。

如果要彎曲管坯，在這一階段分析彎曲可行性發展研究和估計企業由于彎曲而導致的材料減薄量是非常具有重要的；通常，材料的成形系統性能由部件彎曲幾何形狀決定，臨界區材料不同厚度的減小也可能產生影響經濟結構設計性能。

二、成形壓力計算：

類似地，通過拉伸材料在部件上形成的最小半徑將決定液壓成形所需的最大壓力。下面的成形壓力方程基于薄壁理論，給出了相當保守的最大成形壓力值。當材料被流體壓力推入半徑內時，材料以拉伸變形模式被拉伸成形。

在多壓液壓成形過程中，通過模具的閉合作用將材料推入模具角部并彎曲成形半徑。

P=（UTS×T）/R（5-1）

其中：

P=成形工作壓力，psi（兆帕）

UTS=材料的極限抗拉強度，psi(MPa)

T = 管材厚度，在。(毫米)