油壓機液壓系統

本油壓機主要用于磨削圓柱、臺階、圓錐外圓表面，在使用附加裝置時也可磨削凹孔和圓錐孔。300噸油壓機多少錢泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。油壓機廠家哪家好廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。四柱式油壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。 液壓系統完成的運動包括液壓臺的往復運動和晃動，砂輪架的間歇進給運動和快進快退運動，工作臺的手動和電動聯鎖，尾架的釋放。 這些運動中要求最高的是工作臺的往復運動，其性能要求如下。

 (1)一般要求在0.05 m/min ~ 6m/min 范圍內無級調速。修整砂輪時，高精度外磨床的最低穩定速度要求為10mm/min ~ 30mm/min。

(2)反轉方向。要求經常倒車，倒車過程要平穩無沖擊，換擋和倒車起步要迅速。

 (3)換向控制精度高。踏削階梯軸和盲孔時，工作臺應有一個準確的換向點。一般企業來說，在相同的速度下，換向點的變化應小于0.02mm(稱為同速換向系統精度)；在不同發展速度下，換向點的變化應小子0.2mm(稱為電子換向時間精度)。

 （1）終點停留。 外磨時，砂輪不得超過零件。 為了避免工件兩端由于短磨削時間而變大，需要工作臺在反轉點處短暫停止。 停留時間在Os~5s范圍內可調。

 (5)抖動。當工件的長度略大于砂輪的寬度時，為了提高工件的表面粗糙度，工作臺需要做短行程的頻繁往復運動，這就是所謂的抖動。抖動行程為 IMM ~ 3mm，抖動頻率為100次/min ~ 150次/min。

 除了一個調速要求外，其余四個要求都與工作臺的轉換有關，因此工作臺的轉換是外圓磨床的核心問題。 因為這些要求很難通過標準液壓方向閥來實現，所以通常使用專門設計和制造的控制箱來實現這些要求。

 油壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動控制技術發展一體化的高效管理自動化機床。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種不同工序及輪廓信息加工。在大多數加中心中，液壓傳動設計主要可以用于企業實現具有下列基本功能。

1.油壓機主軸變速

 當油壓機主軸齒輪箱需要換擋時，主軸處于低速狀態。 減壓閥12被調節到期望的壓力(由壓力測量連接器16測量)，并且通過減壓閥12、換向閥13和換向閥14執行高速到低速的轉換。 通過換向閥13、14由系統壓力直接執行低速到高速的轉換。 換檔氣缸速度由雙向節流閥15調節。

2.油壓機換刀時序

 在加工毛巾零件時加入中心工序，完成前一工序后更換刀具，然后主軸應回到機床的 y 軸，Z 軸設置變點坐標，主軸處于準停止狀態，所需刀具在刀架上預選就位。

 (1)機械手抓刀。當系統接收到換刀的各準備信號后，控制電磁閥17處于左位，推動由輪齒條組合液壓缸活塞上移，機械手同時抓住安裝在主軸錐孔中的刀具和刀庫上預選的刀具。