200噸油壓機耐壓試驗壓力試驗

發布時間：2021-10-30 10:30:20更新時間：2021-10-30 10:30:02 瀏覽量：161

[文章摘要]: 200噸油壓機壓力試驗。 100噸油壓機大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作用力分別為F2、F1。 200噸油壓機通過多年的技能沉淀與商場運用，產品日益老練，具有作業節拍快、節省能源等長處，并已完成工業化。空載運行合格后，可對 f 系統進行壓力測試。壓力試驗不僅...

200噸油壓機壓力試驗。100噸油壓機大、小柱塞的面積分別為S2、S1，柱塞上的作用力分別為F2、F1。200噸油壓機通過多年的技能沉淀與商場運用，產品日益老練，具有作業節拍快、節省能源等長處，并已完成工業化。空載運行合格后，可對 f 系統進行壓力測試。壓力試驗不僅要遵循前三項空載和傳遞，還要注意以下幾點: 1執行機構可以移動到加載端點或死止位置，或者可以用節流閥加載，從而建立系統的壓力。最大試驗壓力值應根據設計要求的系統額定壓力或實際工作對象要求的壓力來確定和調整。不能超過設計的工作壓力進入調節。對于液壓設備用戶，不能按照出廠原型試驗、壓力試驗程序進行。

③開啟器試壓時，應逐步增加壓力。每次壓力增加一級(第一級為1MPa)，應穩定5rin。達到試驗壓力后，應保持壓力10rin，然后降至工作壓力~J，并進行全面檢查。液壓站(系統)所有焊縫和接口均合格，無漏油和管道永久變形。

4四柱式200噸油壓機為確保安全，在試壓過程中，錘擊管道時，不得在試驗區5米范圍內同時進行明火作業；如有故障需要處理，必須先泄壓。

200噸油壓機調壓后，應鎖緊調節機構使其松動。

⑥壓力表異常的系統無能量，無壓力表的系統不允許調壓。(3)功能試驗應按先進行液壓泵切割試驗，后進行回路功能試驗的順序進行。各種調試項目應由局部到整體逐項進行。試驗應符合相應的規定并做好詳細的調試記錄。