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故障特征是柱塞泵正常啟動后，當主控制閥啟動時，致動器剛好運行或致動器正在運行
當該過程被逆轉時，操作將突然停止。深圳油壓機應該考慮到輔助系統的功率，長期工作的計算在內，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。油壓機廠家開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。沖切油壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。此時，其他執行機構沒有采取行動，而柱塞泵正常運行,
壓力約為1- 5MPa。
維修工作人員可以開始懷疑該故障是由電磁閥斷電或溢流閥通過故障而引起的，但經手動換向系統操作，故障
仍然存在，對溢流閥等控制閥的檢查未發現任何異常。 示出了液壓系統致動器、控制器
元件和輔助元件無故障。那么，必須是供壓元件使柱塞泵本身發生故障。
發現故障類似于泵的待機狀態，即壓力接近負荷傳感閥彈簧設定的壓力值，流量為o。
這說明泵從待命狀態可以變為社會工作生活狀態時，或在執行管理機構換向時，泵的載荷感應閥和壓力以及限制閥心處
處于備用位置，但不隨水槽的變化而變化。 造成這種情況的原因有兩個：① 閥芯液
油壓中的雜質堵塞，無法移動; 2彈簧失效或彈簧力過小，無法復位閥中心。經過以上分析,
清洗負荷傳感閥和限壓閥的閥芯，重新調整兩個閥的彈簧調整螺栓。故障已排除。
5．小結
一般企業來說，在關閉主控制閥后，液壓泵的工作環境壓力將達到控制系統設定的安全閥或卸荷閥壓力，
遠高于正常工作壓力。 液壓泵輸出的液壓油通過卸載閥返回油箱，并被卸載閥捕獲
在生產過程中產生了大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的使用壽命是非常不利的，而且浪費了大量的能源，并且 PV 軸
柱塞泵的液壓控制系統可以在負載需要時從零功率運行到最大功率，不僅降低了能耗，而且
延長了液壓油和液壓系統元件分析以及液壓泵和閥的使用網絡壽命，有明顯的經濟發展效益和社會環境效益。由于該泵
調節系統比較復雜，對液壓油的要求也較高，因此在日常維護中必須注意保持液壓油的清潔
清洗，保證柱塞泵的正常運行
本文地址：//kxtsw.com/faq/3356.html
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