油壓機液壓缸性能測試通過實驗

（1）以單桿活塞缸為例，了解油壓機液壓缸性能測試回路的組成；（2）掌握油壓機液壓缸的兩個主要性能：最小啟動壓力和負載效率；（3）掌握油壓機液壓缸主要性能的測試原理。單柱式油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。800噸四柱油壓機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。500噸油壓機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。

2實驗操作步驟

 在實驗過程中，應根據實驗裝置正確輸入實驗參數: 液壓缸的直徑、活塞桿的直徑、液壓泵的實際流量(實測平均值)等。

A最低啟動壓力測試

 (1)根據液壓原理圖連接回路，電磁鐵lYA、2YA由電腦自動控制，電磁鐵3YA、4YA由手動控制；

 (2)啟動工作油壓試驗機主控制液壓泵，關閉一個節流閥J3 (11)，調節Pyl為系統具有最高經濟壓力(如7MPa).加載泵不啟動；

以及(3)調節節流閥J3(11)的手柄以完全打開節流閥。

 (4)在「實驗項目選擇」一欄內，選擇「最低啟動力測試」 ，然后按「項目操作」按鈕。“ AD 卡”和“測試”指令變成綠色，表示測試系統正常工作;

 (5)慢慢關閉節流刀，使系統壓力逐漸升高，并不斷更新【接收樣本數】。同時觀察油壓機液壓缸的狀態變化，直至液壓缸開始動作，試驗自動完成；

 (6)液壓缸的最低啟動工作壓力測試分析結果具有自動記錄在【最低啟動資金壓力】框內。 B負載效率特性測試

 （1）按液壓原理圖連接回路6，電磁鐵Lya、2ya由計算機自動控制，電磁鐵3Ya、4YA由手動控制；

(2)啟動兩臺液壓泵，調整 Pyl 到系統的最高壓力(如7MPA) ，PFL 到最低壓力;

(3)按最高加載系統壓力，由小到大預設若干個學習壓力控制測量點；

(4)手動模式開啟一個電磁鐵3YA，使負載缸左行至距離終點:

（5）在[負荷效率特性測試]欄填寫[測試次數]、[測試數據檔1'等5

 (6)在“實驗項目選擇”欄中，選擇“負載效率特性測試”，然后按“項目運行”按鈕。“ AD 卡”指示燈將變成綠色，表示測試系統正常工作。

(7)同時彈出I開始下一個測試1的對話框；

 (8)鼠標按對話框上的【OK】鍵工作缸右行，當達到【測試通過行程】時二測試數據可以自動 顯示在【實驗設計數據表(盯).】一行內b工作缸左行過程中返回；此時系統彈出選擇一個【工作缸停止信號返回】的對話框；

 （9）當油壓機液壓缸從左至尾運行時，鼠標按對話框上的OK按鈕，測壓點測試完成，同時彈出“開始下一測試”對話框；

(10)仔細調整 P，觀察壓力顯示值，使下一個壓力點，重復(8)、(9)操作，直到試驗完成。

 ，試驗操作必須按照預先設定的加載點(或測速點)從小到大；如果要在設定的數據文件名下添加測試數據，可以重復上述操作；如果要刪除設置數據文件名下的一些→記錄數據，可以在【實驗數據修改】欄操作。