液壓機+設備及模鍛工藝特點

   液壓機是一種運用液體壓力來傳送動能的鍛壓設備，它包含以油做工作物質的液壓機和以水做工作物質的水壓機。

   鍛造液壓機有自由鍛液壓機、模鍛液壓機和削邊液壓機。鍛造生產制造中多見的模鍛液壓機又可分成通用性模鍛液壓機和專用型模鍛液壓機兩類。液壓機的關鍵結構形式有下拉式和往下壓式二種，各種規格型號的四柱式水壓機一般都采用往下壓式設計方案方式。它是由上橫梁3、下橫梁8、四根立桿4和螺帽構成一個封閉式架構；工作缸1固定不動在上橫梁3，工作主缸配有工作柱塞泵2，并與主題活動橫梁5聯接；主題活動橫梁下邊安裝有上砧；下橫梁（底 座）8的工作臺子上安裝有下砧7;由動力系統傳出的髙壓液態進入工作缸后，促進活塞桿，主題活動橫梁和上砧向下移動，使毛胚造成塑性形變；由上橫梁、立桿和下橫梁組成的封閉式架構，承擔所有的相互作用力。上橫梁兩邊有往返缸11，當工作缸排出來液態，往返缸進人髙壓液態時，往返柱塞泵10往上挪動，根據小橫梁9和支撐桿12，推動主題活動橫梁升高。

   液壓機模鍛的優點如下所示。

   (1)在立即傳動系統的液壓機上，主題活動橫梁在所有行程安排的任一部位都可以得到較大負載。

   (2)不論是立即傳動系統的液壓機或是蓄勢待發器傳動系統的水壓機結構類型便于獲得很大的總工作壓力、比較大的工作室內空間及較長的行程安排，因而有利于鍛造較長、較高的大中型產品工件，這通常是鍛錘和別的鍛壓設備無法保證的。

   (3)液壓機上除配有大中型模貝墊塊和定位儀外，也有主題活動橫梁同歩均衡系統軟件，以確保軸力鍛造時，防止模貝傾斜。

   (4)與鍛錘對比，液壓機工作穩定，碰撞和振動不大、噪音小；對工業廠房、路基規定不高，對周邊環境無危害。

   (5)與機械壓力機對比，液壓機本身構造較簡易，調速閥可限定功能在柱塞泵上的液體壓力，較大負載可受限制，維護模貝，也不會導致悶車。

   (6)液壓機主題活動橫梁速率可以操縱，工作行程安排時主題活動橫梁較大速率約為50mm/s，負載可視作靜負載；合適用以等溫過程模鍛、超可塑性模鍛。

   (7)有一些液壓機配有側缸，進而能進行多向模鍛工藝流程。液壓機一般都配有頂出器和裝進料機械自動化設備。

   液壓機的最大的缺陷是生產率低，占地總面積比較大。

   模鍛成型加工工藝特性如下所示

   (1)液壓機的工作速率低，在負壓標準下金屬材料形變勻稱，塑性變形充足，鑄鋼件機構勻稱。

   (2)模鍛時，毛胚與專用工具觸碰時間長，如潤化不太好，模貝加熱溫度又稍低，在形變毛胚左右內孔，因為溫降，會導致形變過流保護。

   (3)鍛造大中型厚壁零部件時，因為金屬材料流動性慣性力比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多，針對比較復雜的、窄而深的型槽，金屬材料不易填充圓潤。與錘上模鍛對比，不易發生流回、折脅、穿肋等缺點。

   (4)可在注塑模具上安裝加溫、隔熱保溫設備，使模貝能維持在較高溫度下工作（視模具鋼材而定），這對鋁合金型材、鋁合金和高溫合金的等溫過程（或熱模）鍛造成型有益。

   (5)好似曲柄壓力機上模鍛一樣，金屬材料胚料在一次壓下行程安排中持續形變直到充斥著型槽，故形變深透并且勻稱。尤其是多向模鍛液壓機可在好多個方位上與此同時對毛胚開展鍛造，使鑄鋼件流線型更能有效遍布，各個地方的物理性能更勻稱，鑄鋼件的外形尺寸精密度更高一些。

   (6)因為液壓機是靜負載，模貝可以改成鑄造加少M機械加工制造出去，減少模具制作周期時間，減少產品成本。

   (7)因有出模組織，液壓機可以模鍛出小模鍛傾斜度或無模鍛斜度的精鑄鋼件。

   (8)液壓機上模鍛一般在一次行程安排中成型，故可降低加溫火次。但為了更好地降低軸力載入，液壓機多選用單工步模鍛。液壓機適用于模鍛對應變速率比較敏感的有色板塊鋁合金大中型鑄鋼件。