油壓機液壓傳動優缺點

油壓機液壓傳動優缺點

油壓機液壓傳動的主要缺點液壓傳動的主要缺點如下:

(1)效率低。315噸油壓機一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。300噸油壓機多少錢泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。四柱式油壓機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓系統在動力傳遞過程中，能量經過兩次轉換，有機械能和液壓能損失，所以效率較低，一般為75%-80%。

 (2)泄漏安全問題。油壓機液壓控制系統的泄漏是不可為了避免的，這是使人煩惱的問題。泄漏企業不僅使系統工作效率可以降低，影響傳動的平穩性及準確性，而且將染環境，尤其礦物油類液壓液，當附近有火種或高溫熱源之間存在時，泄漏可能就會導致著火而引發社會災難發生事故。

 （3）對污染敏感。 被污染的工作介質對液壓元件的磨損、性能惡化、壽命縮短甚至損壞都是非常有害的。 磨損加劇污染。 據統計，液壓系統70%以上的障礙物是由液壓油污染引起的。 保持工作介質停用是極其重要的。富油清洗相當于液壓系統的正常操作。

 (4)維修困難。當液壓系統存在故障間隙時，很難判斷故障的原因和位置。因此，應要求操作人員和維修人員具備較高的技術水平、專業的維修知識和判斷故障原因的能力。

(5)對溫度敏感。液壓系統的性能和效率受溫度變化影響較大，一般不適合在高溫或低溫環境下工作。

 (6)液壓元件加工精度要求具有較高；一般情況下，液壓系統設計要有一個獨立的能源，因而企業產品生產成本較高。

 盡管存在這些缺點，但液壓傳動的優點畢竟占主導地位，一些缺點已經在不同程度上得到克服，這是液壓傳動技術的快速發展和日益廣泛應用的原因。

油壓機液壓技術的發展趨勢

 (2)開發高性能液壓控制元件，適應機電一體化主機的發展。例如，開發小體積、低功率控制的閥門，開發適用于野外條件的電液比例閥，高響應頻率的電液伺服閥，低成本的比例閥和無需輔助和O\\u002FA轉換就能直接與計算機接口的數字閥。

 (3)以環統保護、安全和滿足可持續發展發展為企業目標的綠色產品開發研究。例如，無污染的純水液壓控制技術及相關新材料、新工藝的開發和應用分析研究，降低元件和系統的噪聲、減少信息泄漏和提高以及密封材料性能的應用問題研究。

 （4）完善組件與系統的整合。 這是一個提高可靠性的系統工程，除了科學設計、先進材料和完善技術外，還應重視應用和維護的可靠性、系統狀態監測、故障診斷和降低部件對污染的敏感性。 加強污染混合和新鮮工程材料的應用研究，對提高構件和系統的可靠性具有重要意義。

 (5)為了提高效率和降低能耗，研究了系統匹配設計的理論和方法以及液壓系統自動自適應控制的方法。

(6)技術標準化研究。設計和產品的標準化不僅方便了用戶，也是行業發展的需要。